基于工業(yè)場景，如何進行智能化管理？如視以“高精度數(shù)據(jù)空間底座+空間智能”矩陣，給你答案：
設(shè)備設(shè)施自動定位和識別，管理效率提升20％；空間導(dǎo)航+路線規(guī)劃，最快到達目的地；
IoT數(shù)據(jù)實時接入，自動識別風險區(qū)域；
參數(shù)化建模，節(jié)省80%建模工時……
VR中自動識別風險區(qū)域并定位
從房產(chǎn)、家裝，到工業(yè)、文博行業(yè)，從三維重建到空間智能，如視從數(shù)據(jù)采集開始，利用空間理解、空間搜索、空間測量、空間融合等智能化能力，持續(xù)釋放各行業(yè)數(shù)字空間的創(chuàng)新價值。
接下來就詳細為您揭曉，如視如何通過實景數(shù)字孿生技術(shù)，打造從高效采集、智能管理運營到輔助設(shè)計的全流程解決方案，助力企業(yè)駛?cè)霐?shù)字化轉(zhuǎn)型快車道。
數(shù)字化效率革命：
打造1:1還原的實景數(shù)字孿生工廠
空間數(shù)據(jù)采集提速4倍，半天完成6000㎡廠房采集
高效協(xié)作采集
在傳統(tǒng)工廠數(shù)字化過程中，空間數(shù)據(jù)采集往往是最耗時、最影響生產(chǎn)的步驟。清場、停機、人工測繪、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換等，整個流程動輒耗時數(shù)日，甚至數(shù)周，極大影響企業(yè)運營效率。
采集編輯雙重提效
如視通過協(xié)作采集能力，實現(xiàn)多人同時作業(yè)，將采集區(qū)域動態(tài)劃分，僅需半天時間即可完成6000㎡廠房的空間數(shù)據(jù)采集，效率提升超4倍，同時最大程度減少對工廠正常運營的干擾，真正做到采集不打擾生產(chǎn)。
毫米級空間復(fù)刻，多端互聯(lián)，讓遠程協(xié)作、巡檢觸手可及
如視空間智能算法可自動完成點云配準、場景重建等復(fù)雜工作，不僅1:1還原廠房結(jié)構(gòu)，還能精準復(fù)刻設(shè)備的擺放位姿、操作環(huán)境，真實還原生產(chǎn)場景，構(gòu)建高精度數(shù)據(jù)底座。以如視搭載高精度激光雷達掃描儀伽羅華為例，其絕對誤差小于±20毫米。
空間復(fù)刻，集多種產(chǎn)物形態(tài)于一體
生成的實景數(shù)字孿生工廠支持VR/AR/MR多端訪問，讓遠程協(xié)作、巡檢變得觸手可及?？蛻艨赏ㄟ^VR進行“云驗廠”，總部管理人員可遠程巡視各地工廠，較傳統(tǒng)模式節(jié)省70%差旅成本。
空間智能中樞：
AI管家，打造工廠管理運營新模式
自動提取設(shè)備信息，管理效率提升20倍，告別手工錄入
自動識別設(shè)備編號并精準匹配示意
如視坐擁全球最大三維空間數(shù)據(jù)庫，基于自主研發(fā)的空間智能算法，結(jié)合OCR與物體識別技術(shù)，可在三維模型中自動識別設(shè)備編號、銘牌參數(shù)、型號信息，并與三維空間坐標進行精準匹配，識別準確率超80%，效率較人工錄入提升20倍。
在傳統(tǒng)工廠設(shè)備管理中，這些信息往往依賴人工錄入和紙質(zhì)臺賬，耗時、易錯、難以更新。而如視的空間理解能力，讓一切變得自動化、精準化、智能化，管理人員只需在系統(tǒng)中點擊目標設(shè)備，即可獲取其完整信息，包括設(shè)備參數(shù)、維保記錄、運行狀態(tài)等。
智能空間導(dǎo)航，安全培訓(xùn)場景創(chuàng)新
可任意位置規(guī)劃智能空間導(dǎo)航
安全生產(chǎn)永遠是工業(yè)企業(yè)的重中之重。在實景數(shù)字孿生空間中，結(jié)合如視智能空間導(dǎo)航與路線規(guī)劃功能，企業(yè)可模擬爆炸、泄漏等極端場景，規(guī)劃應(yīng)急疏散路線，提升員工安全意識與應(yīng)急能力。這種沉浸式培訓(xùn)較傳統(tǒng)課堂教學更直觀、更有效。
VR內(nèi)廠區(qū)安全逃生路線
同時，系統(tǒng)還可根據(jù)歷史數(shù)據(jù)，識別潛在安全隱患區(qū)域，實現(xiàn)風險預(yù)警，為企業(yè)安全管理提供了新的抓手和視角。
融合IoT系統(tǒng)，打造智能工廠中樞
如視開放平臺可與企業(yè)原有IoT系統(tǒng)、設(shè)備運行信息數(shù)據(jù)、實時監(jiān)控數(shù)據(jù)與集團管理端無縫對接，實現(xiàn)空間+數(shù)據(jù)+管理三位一體，打破信息孤島，構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中臺，令跨系統(tǒng)、跨部門的數(shù)據(jù)共享與協(xié)同成為現(xiàn)實，助力企業(yè)建立統(tǒng)一高效的智能管理體系。
在實際應(yīng)用中，這種數(shù)據(jù)互通可帶來顯著效益。設(shè)備異?？杀粚崟r發(fā)現(xiàn)并推送至相關(guān)負責人，維保人員能快速定位故障位置，維修所需零件可自動從倉儲系統(tǒng)調(diào)用，整個響應(yīng)速度較傳統(tǒng)模式得到大幅提升。
空間測量革命：
釋放BIM應(yīng)用新價值
空間數(shù)據(jù)的終極價值，在于它不僅服務(wù)于當前的管理，更能用于未來的設(shè)計與建設(shè)。
建模誤差≤20mm，支持多平臺導(dǎo)入，設(shè)計協(xié)同更高效
CAD可自動提取，數(shù)據(jù)精準全面
如視自動CAD提取功能，可直接從三維模型中提取結(jié)構(gòu)線、墻體、柱體等要素，自動生成CAD圖紙。基于該功能從數(shù)字空間提取的三維結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，測量誤差可控制在20毫米以內(nèi)，同時支持與Autodesk、Revit、SketchUp等專業(yè)系統(tǒng)無縫對接，精確還原建筑現(xiàn)狀，為后續(xù)設(shè)計與改造提供精準數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
這種自動化測量方案不僅省去了人工測量的時間，更重要的是提供了全方位的空間數(shù)據(jù)，為設(shè)計團隊帶來更大發(fā)揮空間。
數(shù)字空間賦能參數(shù)化建模，減少80%建模工時
快速完成設(shè)備與建筑的參數(shù)化重建
傳統(tǒng)工業(yè)建模往往需要大量人力和時間投入，如視可識別出工廠空間內(nèi)設(shè)備的類型與尺寸等數(shù)據(jù)，結(jié)合企業(yè)模型庫可快速完成設(shè)備與建筑的參數(shù)化建模，減少80%建模工時。從手工建模到智能生成，極大縮短項目周期，提升設(shè)計效率。
數(shù)字空間可視化仿真，助力優(yōu)化升級
設(shè)計協(xié)同
在如視的數(shù)字空間中，設(shè)計團隊可進行協(xié)同設(shè)計、布局優(yōu)化，甚至模擬物體碰撞、空間動態(tài)變化、人員路徑等場景。通過可視化仿真，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計缺陷，優(yōu)化方案細節(jié)，輔助施工與安全評估。
比如，在生產(chǎn)線改造項目中，可以通過數(shù)字模擬驗證新設(shè)備的安裝空間是否充足，物料運輸路線是否合理，從而降低實施風險。
如視空間智能的價值
不止于還原空間
如視不僅賦予空間以可視化，更讓空間具備智能化能力。通過實景數(shù)字孿生，如視幫助工業(yè)企業(yè)：
節(jié)約采集與建模成本：整體效率提升超4倍，建模工時降低80%；
提升設(shè)備管理效率：信息識別自動化，盤點、維護、管理全面提效；
增強安全與培訓(xùn)能力：虛擬空間模擬訓(xùn)練，降低現(xiàn)實環(huán)境安全風險；
助力未來設(shè)計與建設(shè)：高精度空間模型為BIM建模提供堅實基礎(chǔ)；
推動智能化工廠進程：與IoT系統(tǒng)融合，打造數(shù)據(jù)驅(qū)動型透明工廠。
可以說，如視空間智能不僅重塑了工業(yè)數(shù)字化模式，更為多個行業(yè)帶來創(chuàng)新機遇。從高效采集到智能管理，從數(shù)據(jù)互通到智慧應(yīng)用，一個個技術(shù)突破正在轉(zhuǎn)化為商業(yè)價值：如房產(chǎn)行業(yè)的智能講房、文旅場館的數(shù)字化展陳、商業(yè)零售的智能貨架……
這正是空間智能的魅力所在：它不是簡單的技術(shù)疊加，而是通過"高精度數(shù)據(jù)空間底座+空間智能"的深度融合，為各行各業(yè)創(chuàng)造全新的數(shù)字化價值。
這是一次空間智能落地應(yīng)用于工業(yè)場景的具體表達，接下來，如視會繼續(xù)圍繞各行業(yè)場景，持續(xù)為大家?guī)矶ㄖ苹故?，敬請期待?/p>
展望未來，隨著AI技術(shù)的持續(xù)演進，空間智能的應(yīng)用邊界將不斷拓展。如視也將持續(xù)創(chuàng)新，用科技的力量助力更多行業(yè)實現(xiàn)數(shù)智化升級，共同描繪數(shù)字經(jīng)濟的美好藍圖。
免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。
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